Fallstudien
Informationen für kreative Lösungen bei störenden Belästigungen durch Lärm erhalten Sie telefonisch vom Industrievertrieb. Universal unterhält ein voll ausgestattetes Zentrum für die Produktentwicklung. Hier werden neue Materialien und Herstellungsmethoden erforscht und die Leistung von Filtern und Schalldämpfern erprobt. Universal produziert Luftfilter und Schalldämpfer für Gebläse, industrielle Lüfter, Gasturbinen, Vakuumpumpen, Ventile, Lokomotiven und Motoren. Universal ist ein ISO 9001-zertifiziertes Unternehmen und ist ASME Code-zertifiziert.
Selektives Katalytisches Reduktionssystem reduziert Bergbauemissionen
Universal hat für ein abgelegenes chilenisches Kupferbergwerk ein komplettes und schlüsselfertigen SCR-System bereitgestellt. Das 90.000-kW-Reservekraftwerk benötigte 72 SCR-Einheiten, um die Stickstoffoxidemissionen (NOx) um 88 % zu reduzieren.
Reinigungsfahrzeug verwendet "Netter Nachbar" Geräuschdämpfung
Peterson Incorporated, eine internationales Unternehmen für Entwicklung und Design, hat in Zusammenarbeit mit Universal eine Geräuschdämpfungseinheit entwickelt, die speziell auf die Primärfrequenz des Unterdruckgebläses abgestimmt wurde. Als Ergebnis dieser Bemühungen haben Tests einen hörbaren Unterschied zu konventionellen Fahrzeugdesigns gezeigt.
Verringerte Ausfallzeiten und Kosten durch Modernisierung
Universal hat für Northern States Power (Minnesota, USA) eine Gesamtsystemlösung implementiert, indem zuerst eine umfangreiche Bewertung vor Ort durchgeführt wurde. Universal hat die alten Schächte abgerissen und neue Schächte entwickelt, entworfen und gefertigt und übernahm die Installation.
Maßgefertigte Lüftergeräuschdämpfung reduziert Betriebslärm
Universal hat für General Motors (Wisconsin, USA) eine spezielle Lüftergeräuschdämpfung entwickelt, mit der Lärm von einem Abluftgebläse im Werk reduziert werden kann. Universal bietet ein Standardsortiment an Kulissenschalldämpfern mit parallelen Schalldämmplatten, konnte aber das Design schnell an die von GM benötigte zylindrische Konfiguration anpassen.
Schalldämpfung bietet geräuscharme Stromerzeugung
Universal hat im Auftrag von Waltz Engineering für einen öffentlichen Energieversorger in Guam zwei spezielle Drei-Komponenten-Systeme hergestellt und versendet. Die einzelnen Systeme dämpfen den Lärm des Dieselgenerators und und führen die Abgase in die Atmosphäre ab.
Schalldämpfer und Luftfilterung für Abwasseranlagen
Universal hat Lärmdämmungs- und Luftfiltrationslösungen für die in einer Abwasseranlage im mittleren Westen der USA installierten Roots-Gebläse produziert. Der Projektumfang schloss drei RISY-6 Einlassschalldämpfer (Vordergrund) und drei SDS-6 Luftauslassschalldämpfer (im Hintergrund verpackt) für das effektive Absenken des Aggregatlärms ein. Universal entwarf außerdem eine Filtrationseinheit für den Lufteinlass, die austauschbare, plissierte Papierplattenfilter zur Reinigung der Gebläseluft verwendet.
Filtersysteme sorgen für eine dauerhafte Lösung
Universal entwarf diese selbstreinigenden Filtersysteme für den Lufteinlass für zwei GE Frame 7-Turbinen, die bei Milorginat-Verarbeitung eingesetzt werden. Das Systen leistet nun seit 8 Jahren wertvolle Dienste. Jede Einlassfilterungseinheit ist über drei Stockwerke hoch und befindet sich an den Ufern des Lake Michigan nahe des Hafens Milwaukee Jones Island in der Innenstadt (Wisconsin, USA).
Universal Verbessert GRU Filter
Gainesville Regional Utilities (GRU) Deer Haven Gelände zwei GE Frame 5 Filtergehäuse benötigten dringend eine Verbesserung, zwecks Leistung und Unterhaltung. Die GRU Rollbandfilter und Filtergehäuse, die seit den 1970ern in Gebrauch sind, sind vor unseren Augen verfallen und gerostet. GRU fragte bei Universal an, wegen einem schlüsselfertigen Filtersystem. Universal wurde nicht nur wegen ihrer Erfahrung mit Ansaugfilterung und Schornsteinen ausgewählt, sondern auch, weil sie mit GRU bereits bei mehreren Projekten zusammengearbeitet haben und wiederholt ihre Akustik- und Emissionsbedarfe in einer kosteneffizienten, qualitativ hochwertigen und zeitnahen Weise gedeckt haben.
Schlüsselfertiges Turbinensystem in 5 Monaten!
Universal entwarf, zerlegte, erbaute und montierte vor kurzem in weniger als 5 Monaten ein komplettes Einlass- und Abgas-System für Puget Sound Energy – von Juni bis November 2008. Das Ersatzsystem war für ein GE Frame 7A Kraftwerk, das 1980 montiert wurde. Universal wurde mit dem Projekt beauftragt wegen seiner Erfahrung mit Erneuerungen von Turbinensystemen auf der ganzen Welt.